2020-01-10 11:34:04 来源 : 重庆鸿顺手袋厂 点击数：2968
车间生产用料出库
1、生产部签发的“生产通知单”，作为仓库备料、发料的依据。
2、发料时，仓管员根据车间的生产进度和“生产通知单"填写“领料单”，标明清楚订单合同编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的(采购材料清单)对应。
3、出库的材料数量累计未超过“生产通知单”的定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，车间领料员应在“领料单”签收。
4、车间领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由车间主任申报，仓管员填写“领料单”，并在单.上标识“补料”，交车间主任(或领料员)提报厂“长审批，到仓库补料。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报厂长处理。
5、“领料库”一式三份，仓库(存根)、车间和财务各-一份。
6、车间领料出库，仓管员必须在当日登帐。
车间成品移转检验
1、生产车间应完成生产部下达的日定额成品产量计划，按批次(- -般装满一车为一 批次)及时移转检包车间。
2、生产车间成品由领料员负责移转，与检包车间指定人员点数交接。成品移转登记表生产车间与检包车间各持一-份，相互印证。
3、检包车间对车间送检的成品进行全(逐一-逐项) 检，剔除不良品，标识不合格项的位置，作为车间返工的依据，并进行不合格品总数统计及返工工序统计。返工不合格品- -般应在该批次检验完毕，接车间新的批次时与车间领料员交接。
4、返工不合格品的交接，品管科应建立“车间返工不合格品交接记录”，标明不合格品的数量、返工工序名称和数量等要素，双方签证确认，作为车间质量指标考核的依据。车间对品管判定返工的标准有异议，依照检验标准商定，商定不一-致，车间应先执行品管科意见，但可持样品提报生产部厂长申诉决，必要时，请业务部配合判定。
5、合格成品的数量一定 要满足订单的数量。
6、成品必须经全检合格，方可包装装箱。
